تفاصيل أول مشروع طباعة بالحجم الحقيقي في مصر بجامعة الإسكندرية (صور)
عندما يتألق استوديو
التصميم المعماري فيظهر أجمل ما فيه في العمارة والتصميم الداخلي، ليس تصميميا فقط
ولكن تنفيذياً بمنتهى الدقة.
طلاب الفرقة الرابعة
لقسم العمارة - كلية الفنون الجميلة جامعة الإسكندرية، أجروا نقلة نوعية في تطويع واستخدام
آلة الطباعة الصغير المعروفة باسم Desktop 3d printer من آله صغيرة لا نتنج سوى الأحجام التي
لا تتعدى الـ ٢٠ سم إلى ماكينه يمكنها تنفيذ مشروعات ذات حجم كبير، بعمل pavilion نصف
دائري قطره 4.5 م، مع عمل مجموعة من التصميم الداخلي الراقي بشكل مبهر عن طريق التقطيع
بماكينة الـ CNC، من خلال المادة الدراسية الإختيارية بعنوان (التصنيع الرقمي في العمارة)، القائم على تدريسها
م. محسن مرداش.
وجاءت
التفاصيل كالتالي:
قام المهندس محسن محمد مرداش مدرس مساعد بقسم العمارة
بطرح المشكلة التصميمية، وهي عمل تغطية جيده لأماكن جلوس الطلاب داخل الحرم الجامعي،
باستخدام أعلى درجات الصعوبة التصميميه إلى جانب الإبداع مع تحقيق الوظيفة والغرض من
التصميم، وهي التظليل الجيد والسماح بمرور الضوء الطبيعي بشكل مدروس بالكامل من خلال
الكمبيوتر.
تم تقسيم الفرقة إلى خمسة عشر مجموعة قامت كل مجموعة
بدراسة المشكلة ووضع مقترحات وحلول ثم مناقشة الحلول داخل الاستوديو التصميمي الخاص
بالفرقة، وقاموا بعمل التعديلات والدراسات اللازمه إلى أن وصلوا إلى ١٥ فكرة تصميمية
يمكن تنفيذها على أرض الواقع بغرض الانتقال من مرحلة التصميم إلى التنفيذ بأحدث تقنيات
المتاحة على مستوى العالم، وبالتالي نجح الطلاب في فهم الفكرة التنفيذية.
مرحلة التنفيذ
كان التحدي الأكبر
في التنفيذ هو عدم محدودية الإمكانيات حيث لم يكن متوفر من ماكينات التصنيع الرقمي
غير آلة Desktop 3dprinter حجم
الـ 20 سم وبخامة البلاستيك المعالج (Filament) وماكينة الـ CNC.
تم اختيار عمل
التغطية باستخدام الطباعة على الماكينة الصغيرة
وذلك عن طريق:
تم تقسيم المشروع
إلى ٢٥٥ وحدة بأحجام وأبعاد مختلفة في التشكيل موقع عليها اسم ورقم كل طالب داخل الفرقة.
تم طباعة المشروع
على ٦ ماكينات طباعة خلال ٢٠ يوما عمل بمعدل ١٢ ساعه يوميًا حتى الانتهاء من الطباعة
ثم التجميع والربط بين الوحدات حيث قام الطلاب بعمل التجميع بين الوحدات حتى تم تجميع
التغطية.
تنفيذ الكرسي
لم يكن متوفر سوى
ماكينة تقطيع الخشب (CNC)، لذلك تم اختيار خامة الخشب حيث تم عمل التصميم من خلال الكمبيوتر
وعمل الأفراد اللازم له على أحد برامج الأفراد ثم التقطيع على ماكينة الـCNC، خلال يومين عمل بمعدل
٦ ساعات يومياً، ثم التجميع والربط بين الألواح الخشبية.
أهم ما يميز العمل
أولا: الحجم حيث
لا يوجد مشروع مطبوع بهذا الحجم من قبل خاصة داخل مصر من ماكينة صغيرة، حيث من الممكن
ان نقول بأنه أول مشروع مطبوع بحجمه الحقيقي داخل مصر والوطن العربي.
ثانياً: الصعوبة
التصميمية والتنفيذية، حيث لا يمكن تنفيذه بأي طريقة غير المنفذ بها نتيجة صعوبة ودقة
التفاصيل غير التقليدية نتيجة التصميم بطريقة الـ Parametric design، لذا تم تنفيذه عن طريق
الكمبيوتر والآلات المستحدثة.
ثالثاً: إحداث
طفرة في مخرجات الإستوديو التصميمي حيث أن كل المشروعات التي تنفذ دائماً تكون لها
رسومات تصميمية ثم تنفيذية عن طريق العديد من اللوحات التفصيلية.
